М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА Марки Common quality carbon steel. Grades Дата введения 1998—01—011 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана 3. МАРКИ СТАЛИ 3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная). 3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А. 3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б. 3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ 4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1. Таблица 1 | Марка стали | Массовая доля элементов, % | | | углерода | марганца | кремния | | Ст0 | Не более 0,23 | - | - | | Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 | | Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 | | Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 | | Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 | | Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 | | Ст2сп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 | | Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 | | Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 | | Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 | | Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 | | Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 | | Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 | | Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 | | Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 | | Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 | | Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 | | Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 | | Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 | | Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются. 4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве. 4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %. 4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%. Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%. 4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %. 4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %. В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %. 10. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2. Таблица 2 | Элементы | Предельные отклонения в прокате из стали, % | | | кипящей | полуспокойной и спокойной | | Углерод | ± 0,03 | + 0,03 | | | | - 0,02 | | Марганец | + 0,05 | + 0,05 | | | - 0,04 | - 0,03 | | Кремний | - | + 0,03 | | | | - 0,02 | | Фосфор | + 0,006 | + 0,005 | | Сера | + 0,006 | + 0,005 | | Азот | +0,002 | +0,002 |
Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565. 5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность. При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами. 5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно. 6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3. Таблица 3 | Марка стали | Цвета маркировки | | Ст0 | Красный и зеленый | | Ст1 | Желтый и черный | | Ст2 | Желтый | | Ст3 | Красный | | Ст3Гпс | Красный и коричневый | | Ст3Гсп | Синий и коричневый | | Ст4 | Черный | | Ст5 | Зеленый | | Ст5Гпс | Зеленый и коричневый | | Ст6 | Синий |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82Таблица А. 1 | Марки стали | | «Ст» | «Fе» | «Ст» | «Fе» | | СтО | FеЗЮ-О | Ст4кп | Fе430-А | | Ст1кл | — | Ст4пс | Fе430-В | | Ст1пс | — | Ст4сп | Fе430-С | | Ст1сп | — | — | Fе430-D | | Ст2кп | — | Ст5пс | Fе510-В, Fе490 | | Ст2пс | — | Ст5Гпс | Fе510-В, Fе490 | | Ст2сп | — | Ст5сп | Fе510-С, Fе490 | | СтЗкп | FеЗбО-А | | | | СтЗпс | FеЗбО-В | Стбпс | Fе590 | | СтЗГпс | FеЗбО-В | Стбсп | Fе590 | | СтЗсп | FеЗбО-С | — | Fе690 | | СтЗГсп | FеЗбО-С | | | | | FеЗбО-D | | |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое) Требования к стали по международным стандартам ИСО 630— 80 и ИСО 1052-82Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.Таблица Б.1 | Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля элементов, %, не более | Степень раскис-ления | | | | | углерода | Фосфора | серы | азота | ления | | Fе310 | 0 | — | — | — | — | — | — | | Fе36О | А В С | —До 16 Св.16—— | 0,20 0,18 0,20 0,17 0,17 | 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 | 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 | —0,009 0,009 0,009— | ———Е СF | | Fе430 | А В С | —До 40 Св.40—— | 0,24 0,21 0,22 0,20 0,20 | 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 | 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 | —0,009 0,009 0,009— | —ЕЕ Е СF | | Fе510 | В С | —До 16 Св.16 До 35 Св.35 | 0,220,20 0,22 0,20 0,22 | 0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 | 0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 | ————— | Е Е Е СF СF | | Fе490 Fе590 Fе690 | ——— | ——— | ——— | 0,050 0,050 0,050 | 0,050 0,050 0,050 | ——— | ——— | | Примечания 1 Знак «—» означает, что показатель не нормируется. 2 Е — спокойная сталь. 3 СР — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 % |
Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %. Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.Таблица Б.2 | Элемент | Предельные отклонения в прокате из стали, % | | | Кипящей | полуспокойнойи спокойной | | Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Азот | +0,050——+0,015+0,015+0,002 | +0,030+0,100+0,050+0,005+0,005+0,002 |
УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010 |
